La semana pasada, KALLISTA, una empresa de Kohler, anunció la grifería impresa en metal Grid 3D en KBIS (Kitchen and Bathroom Industry Show) en Florida. Este accesorio único fue creado por el equipo de diseño industrial de KALLISTA dirigido por Bill McKeone y producido en 3ra dimensión, una compañía especializada en producción de metales con sede en Indianápolis, IN, que utiliza la impresora de aditivos para metales ProX® DMP 320 de 3D Systems.
Por primera vez, KALLISTA recibió el galardón Best in Show en KBIS 2018 por el grifo Grid. El diseño único y "desacostumbrado" de la rejilla la hace un producto sobresaliente, y este diseño solo pudo haber sido fabricado utilizando la impresión 3D de metal.
Con la impresión 3D industrial de alta gama, como el metal, se requiere mucha experiencia adicional además de producir una pieza de metal. Para las empresas que son nuevas en este proceso de producción, puede haber mucho que aprender. En este video sobre el proyecto, Bob Markley, se refiere a la gama de conocimientos y servicios proporcionados por su empresa, que comienza en la ingeniería de productos.
Elaborado por adición de Metal
La impresión 3D de metal puede ser muy ventajosa, no solo para la producción rápida y sin herramientas de piezas, sino también para ofrecer nuevas formas de diseñar productos que no están sujetos a las limitaciones de la fabricación tradicional, como el moldeado por inyección y el mecanizado.
Esto no quiere decir que los procesos tradicionales como el maquinado y el moldeado por inyección no hayan recorrido un largo camino o no sigan siendo funciones clave en la producción, sin duda lo tienen y lo hacen, pero los procesos tradicionales siguen dictando limitaciones. La fabricación aditiva, especialmente en metal, invita a nuevas formas de producir una parte, incluidos canales internos complejos incluso en tamaños minúsculos, la integración de piezas en un solo ensamblaje, la ligereza de las piezas mediante la adición de celosías y vacíos, y la capacidad de crear partes personalizadas sin herramientas.
Para lograr este tipo de diseño para aditivo se necesita práctica y experiencia, y las oficinas de servicios como 3rd Dimension están bien versadas en las habilidades necesarias para ayudarlo a desarrollar su idea en un diseño aditivo. Para el proyecto GALL faucet de KALLISTA, el equipo de 3rd Dimension pasó aproximadamente 2 meses trabajando con los ingenieros y diseñadores de KALLISTA para desarrollar el diseño de la pieza a la perfección.
Experiencia de metal y material de impresión
Una vez que se completó el proceso de impresión de metal para el grifo Grid, quedaba una gran cantidad de trabajo de ingeniería para terminar estas piezas para uso comercial: tratamiento térmico para tensiones, mecanizado por descarga eléctrica (EDM) para quitar las piezas de la placa de construcción, mecanizado para eliminar las estructuras de soporte creadas durante la impresión 3D, voltearse para obtener un acabado liso de la superficie, mecanizar y taladrar hilos y accesorios, y finalmente pintar para obtener un acabado en polvo negro mate.
La tecnología de impresión directa de metal (DMP) de 3D Systems ofrece una amplia gama de opciones de materiales de aleación de alta calidad en el portafolio LaserForm.
Los grifos KALLISTA se imprimieron en un material de acero inoxidable 316 (LaserForm® 316-L), que cumple con los requisitos de KALLISTA en cuanto a resistencia a la corrosión y apariencia.
Fuente: @3Dsystems
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